飞灰固化设备的工艺特点和工艺流程

飞灰固化设备是处理焚烧后飞灰的重要设备，其工艺特点和流程对于飞灰的稳定化、固化处理至关重要。以下是对飞灰固化设备工艺特点和流程的详细阐述：

工艺特点

采用固化剂和药物固化/稳定工艺：飞灰固化设备通过添加固化剂和药物（如螯合剂）来实现飞灰的稳定化和固化。这种工艺简单且设备可靠，能够有效降低飞灰中的有害物质，并减少其对环境的污染。

系统封闭性高：飞灰固化设备的粉末侧是完全封闭的，这避免了在处理过程中产生灰尘，从而减少了环境污染和操作人员的健康风险。

配料精度高：设备采用静态计量方式，确保了配料的准确性。高精度的配料对于飞灰固化处理的效果至关重要，能够确保固化体的稳定性和无害性。

混合均匀度高：飞灰固化设备采用批量搅拌方式，能够将飞灰、固化剂和药物等物料充分混合，达到微观均匀的效果。这有助于提高固化体的强度和稳定性。

自动化程度高：设备采用PLC控制，实现了自动化操作。这不仅提高了工作效率，还减少了人工操作的错误和安全隐患。

多功能性：飞灰固化处理设备不仅适用于飞灰的固化处理，还可以进行一定的设备布置后用于污泥固化处理、土壤修复处理等多种用途。

运行成本低：固化稳定化工艺流程简单，设备运行成本低，且使用长久，故障率低。

工艺流程

飞灰固化设备的工艺流程主要包括备料、配料、混合、养护和填埋等步骤：

备料：飞灰通过气力输送方式输送到搅拌机上方的飞灰暂存计量斗中；水泥由人工加料方式暂存于搅拌机上方的水泥暂存计量斗中；螯合药剂采用液体罐装，由卸车泵卸入螯合剂配制罐中；工艺水通过车间水管由阀门控制进入配置罐内。

配料：飞灰、水泥和药剂分别通过各自的暂存计量斗阀门按照设定的量以减计量的方式进入混合机，完成配料过程。

混合：各种物料按照设定的顺序加入混合机后开始搅拌。搅拌过程中，各种物料的配料量和上料设备的启停信号由各计量秤的称重传感器传输至PLC系统，实现系统自动控制。待处理废物通过添加稳定剂、固化剂混合后形成固化体。物料搅拌的顺序通常为先进行飞灰与药剂溶液搅拌，最后投放水泥，以避免水泥中的离子争夺药剂稳定化因子，从而提高处理效果并降低运行成本。

养护：混合机出料的形态为半固态。为了使稳定化后的物料达到足够的强度并防止重金属的溶出，物料应经过一定时间的养护（通常为48小时）后再进行填埋。

填埋：经过养护后的固化体可以采用成型机、吨袋、吨装模具或自翻车等形式进行成型和填埋处理。

综上所述，飞灰固化设备具有工艺简单、设备可靠、封闭性高、配料精度高、混合均匀度高、自动化程度高以及多功能性等特点。其工艺流程包括备料、配料、混合、养护和填埋等步骤，通过这些步骤可以实现对飞灰的有效处理和资源化利用。