常见的垃圾焚烧炉渣处理设备

常见的垃圾焚烧炉渣处理设备

- 破碎设备

    - 颚式破碎机：通过动颚和静颚的相对运动挤压物料，使其破碎。具有破碎比大、结构简单、工作可靠等特点，常用于炉渣的初级破碎，能将大块的炉渣破碎成较小的颗粒，为后续处理提供合适的进料粒度。例如，在一些小型垃圾焚烧厂中，颚式破碎机可将直径为500mm左右的炉渣破碎至100 - 200mm的颗粒。

    - 圆锥破碎机：利用圆锥的摆动对物料进行挤压和破碎。适用于二阶段、中细碎，能进一步将炉渣颗粒细化，且破碎过程中物料颗粒较为均匀。比如在处理经过颚式破碎机初步破碎后的炉渣时，圆锥破碎机可将其破碎至20 - 50mm的粒度。

- 筛分设备

    - 振动筛：通过振动电机带动筛网振动，使炉渣颗粒在筛网上进行筛分。可根据不同的筛孔尺寸将炉渣分为不同粒径的颗粒，以便后续分别处理。例如，通过设置不同筛孔尺寸的振动筛，可以将炉渣分为大于20mm、10 - 20mm、5 - 10mm和小于5mm等不同粒径的颗粒。

    - 圆振动筛：采用筒体式偏心轴激振器及偏块调节振幅，物料筛淌线长，筛分规格多。在垃圾焚烧炉渣处理中，常用于对破碎后的炉渣进行精细筛分，提高筛分效率和精度。

- 磁选设备

    - 永磁磁选机：利用永磁体产生的磁场对炉渣中的磁性物质进行吸附和分离。能够有效回收炉渣中的铁磁性金属，如铁钉、铁块等，减少后续处理过程中对设备的磨损，同时实现资源的回收利用。例如，在炉渣处理生产线中，永磁磁选机可将炉渣中的磁性金属含量从5% - 10%降低至1% - 2%。

    - 电磁磁选机：通过电磁线圈产生磁场，磁场强度可调节。适用于对磁性较弱的金属进行分离，提高金属回收的效率和纯度。

- 浮选设备

    - 浮选机：通过向炉渣浆液中添加浮选药剂，使炉渣中的某些物质（如铝、铜等有色金属）附着在气泡上，浮到液面形成泡沫层，然后刮出泡沫层进行回收。浮选机可有效回收炉渣中的有色金属，实现资源的综合利用。例如，在处理含有一定量铜的垃圾焚烧炉渣时，浮选机可将铜的回收率提高到80% - 90%。

- 后续处理设备

    - 制砖机：将经过处理后的炉渣与其他添加剂混合，通过制砖机压制成型，制成建筑用砖。这种方式不仅可以消耗大量的炉渣，减少其对环境的影响，还能实现炉渣的资源化利用，生产出具有一定强度和性能的建筑材料。

    - 水泥窑：部分炉渣经过进一步处理后，可作为水泥生产的原料送入水泥窑中。炉渣中的一些成分可以替代部分传统的水泥原料，降低生产成本，同时减少炉渣的堆放和处置压力。