垃圾焚烧炉渣分选设备：模块化设计，覆盖炉渣全组分分选

炉渣分选设备按“分选目标”划分为五大核心模块，各模块协同作业，实现从粗分到细分的全流程处理：

- 1. 预处理筛分模块：去除大块杂质，优化分选基础

炉渣刚从焚烧炉排出时含大块砖石、混凝土块及未燃尽大件垃圾（如塑料、布料），需先通过振动筛分机进行粗筛：

- 筛上物经人工或机械分拣后，不可回收部分送填埋场，可回收大件塑料、金属单独收集；

- 筛下物进入后续分选环节，此模块可去除30%-40%的惰性杂质，减轻后续设备负荷。

- 2. 磁选分选模块：回收 金属，提升资源价值

炉渣中含大量铁磁性金属（如铁丝、铁钉、易拉罐碎片），通过永磁筒式磁选机进行分离：

- 磁选机滚筒表面产生强磁场，将炉渣中的铁磁性金属吸附至滚筒表面，随滚筒转动脱离磁场后落入收集槽；

- 非磁性物料（如玻璃、砂石）继续输送至下一环节，回收的废铁可直接售予钢铁厂再生利用，单吨炉渣可回收废铁5-10kg，创造额外经济价值。

- 3. 涡电流分选模块：分离非铁金属，实现资源最大化

针对炉渣中的非铁金属，采用涡电流分选机进行精准分离：

- 设备通过高速旋转的永磁体产生交变磁场，非铁金属进入磁场后感应出涡流，产生与磁场方向相反的排斥力，使非铁金属从炉渣中“弹跳”分离，落入专用收集箱；

- 此模块适配粒径5-50mm的非铁金属，可有效分离传统磁选无法回收的轻质金属，进一步提升炉渣资源回收率。

- 4. 风选与密度分选模块：去除可燃有机物，净化惰性渣

炉渣中残留的未燃尽有机物需通过风选机+密度分选机联合处理：

- 风选机利用气流将轻质有机物与重质惰性渣分离，有机物收集后可回烧或作燃料；

- 密度分选机（如跳汰机、重介质分选机）进一步分离风选后残留的少量有机物与砂石，使惰性渣中可燃分含量≤3%，满足《生活垃圾焚烧飞灰污染控制标准》中“惰性渣可填埋或资源化”的要求。

- 5. 成品输送与存储模块：实现分选后物料分类处置

分选完成后，不同组分通过专用输送设备分类转运：

- 回收金属经链板输送机送至金属料仓，打包后外运；

- 惰性渣通过皮带输送机输送至制砖机或填埋场，可用于生产透水砖、路基填料；

- 可燃有机物经密闭螺旋输送机送回焚烧炉二次焚烧，实现“以废治废”。