飞灰固化处理系统的工艺流程

飞灰固化处理系统的工艺流程主要包括以下步骤：

储料：飞灰通过气力输送装置被输送到搅拌机上方的飞灰暂存计量斗；水泥通过人工加料方式暂存于搅拌机上方的水泥暂存计量斗；螯合药剂采用液体罐装方式由卸车泵卸入螯合剂配制罐中；工艺水通过车间水管由阀门控制进入配置罐内。

配料：飞灰通过飞灰暂存计量斗阀门按照设定的量通过减计量的形式进入混合机，完成飞灰配料；水泥通过水泥暂存计量斗阀门按照减计量方式量进入混合机，完成水泥计量；药剂通过药剂暂存计量斗阀门按照设定的量按照减计量的计量方式注入混合机。

混合：各种物料根据设定的顺序加入混合机后开始搅拌。各种物料的配料量和上料设备的启停信号由各计量秤的称重传感器传输至PLC系统，实现系统自动控制，参数设置在上位机实现。待处理废物通过添加稳定剂、固化剂混合后形成固化体。废物中的重金属和有害有机物通过药剂的化学反应稳定化，从而避免粉尘污染，减少重金属的溶出和有害有机物的渗出。物料搅拌的顺序为先进行飞灰与药剂溶液搅拌，最后投放水泥。这样可避免水泥中的Ca2+、Mg2+等离子争夺药剂稳定化因子S%，从而提高处理效果，降低运行成本。

养护填埋：混合机出料的形态为半固态，为了使稳定化后的物料达到足够的强度，防止重金属类的溶出，物料应经过48小时的养护后填埋。可采用成型机、吨袋、吨装模具、自翻车4种形式成型。

请注意，飞灰固化处理系统的工艺流程可能会因不同的设备和处理需求而有所差异。上述流程仅供参考，具体操作请根据实际情况和设备规格进行相应调整。